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蓄熱式燃燒裝置RTO的發(fā)展歷史 你了解多少？
來(lái)源：科柏盛環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2022-08-31
這篇文章簡(jiǎn)要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎(chǔ)概念，發(fā)展歷史以及不同類型的RTO。
RTO的基礎(chǔ)概念
蓄熱式燃燒裝置，簡(jiǎn)稱RTO，就是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對(duì)于VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質(zhì)的自然點(diǎn)。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點(diǎn)的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設(shè)計(jì)在760℃-850℃。
RTO的發(fā)展歷史
熱回收方式和材料的發(fā)展是RTO發(fā)展*關(guān)鍵的推動(dòng)力。
作為燃燒裝置，其能耗是*值得關(guān)注的指標(biāo)之一，因此在RTO發(fā)展的歷程中熱回收的效率至關(guān)重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。
換熱式氧化器，利用金屬換熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)熱能回收，由于氣體與熱交換器金屬界面件的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關(guān)。
為了追求更高的熱效率，早在19世紀(jì)中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進(jìn)行熱能回收，在當(dāng)時(shí)采用了格子磚作為蓄熱體，由于蓄熱室體積非常大、造價(jià)高、換向時(shí)間很長(zhǎng)，預(yù)熱氣體的溫度波動(dòng)也較大，其熱回收效率并不高。直到1982年，英國(guó) Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開(kāi)發(fā)出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。
利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發(fā)展的關(guān)鍵里程碑。此時(shí)的換向時(shí)間大大縮短，由分鐘計(jì)縮短到由秒計(jì)，極大地提高了余熱回收能力和空氣預(yù)熱水平，節(jié)能效果明顯。
20世紀(jì)90年代初，日本NKK和日本工業(yè)爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開(kāi)發(fā)出集高效熱回收與低NOx燃燒于一體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎(chǔ)上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表面積大，蓄放熱速率大，有效流通面積大，并且阻力損失小等優(yōu)點(diǎn)。由于將節(jié)能與環(huán)保結(jié)合了起來(lái)，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術(shù)被稱為第二代蓄熱式燃燒技術(shù)，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)。
蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統(tǒng)的蓄熱室發(fā)生了巨大的變化。從原來(lái)的格子磚發(fā)展成為陶瓷小球，又發(fā)展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表面積急劇增大，體積明顯減小，換向時(shí)間大大縮短，換熱性能得到極大提高，污染物排放量也遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。與之相結(jié)合的 HTAC 技術(shù)也被譽(yù)為 21 世紀(jì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。
在我國(guó)，RTO 技術(shù)于2001年后逐漸興起。本世紀(jì)初，*套國(guó)產(chǎn) RTO 誕生于蘭州瑞瑪天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究院瑞瑪公司，此后國(guó)內(nèi)廠家在不斷的消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在工程實(shí)踐過(guò)程中不斷的變革和創(chuàng)新。
RTO的類型
蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)其設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉(zhuǎn)式兩大類。
01塔式RTO
塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點(diǎn)是具有2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充蓄熱室，通過(guò)閥門的切換，蓄熱體的預(yù)熱和熱回收，從而達(dá)到預(yù)熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環(huán)節(jié)，在循環(huán)結(jié)束時(shí)，一部分廢氣還殘留在蓄熱體里，當(dāng)閥門換向后，這些未經(jīng)處理的廢氣經(jīng)煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過(guò)設(shè)計(jì)緩沖罐來(lái)緩存殘留廢氣，經(jīng)過(guò)回流再二次燃燒，達(dá)到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當(dāng)廢氣的風(fēng)量過(guò)大，一般在60000Nm3/H以上時(shí)，為了確保氣流的傳熱效率和均風(fēng)效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE系統(tǒng)及相應(yīng)數(shù)量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套系統(tǒng)包含一臺(tái)九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺(tái)下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺(tái)九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達(dá) 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。
02旋轉(zhuǎn)式RTO
旋轉(zhuǎn)式RTO出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代末，是RTO發(fā)展的第三代技術(shù)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥 (蓄熱筒) 旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過(guò)在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過(guò)這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉(zhuǎn)式RTO的發(fā)展過(guò)程中在其旋轉(zhuǎn)閥的運(yùn)行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設(shè)計(jì)，因此也衍生出不同的類型的RTO。
蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業(yè)。在單一燃燒工藝的基礎(chǔ)上，依據(jù)工況，進(jìn)行搭配組合工藝，切實(shí)有效的實(shí)現(xiàn)廢氣的有效處理和能源的節(jié)約使用。
在RTO發(fā)展的歷程中，我們可以看到蓄熱材料的發(fā)展是強(qiáng)有力的推動(dòng)RTO技術(shù)成熟腳步，不同機(jī)械結(jié)構(gòu)的RTO，是對(duì)應(yīng)用場(chǎng)景的適應(yīng)性變化，也是為了提高處理效率，運(yùn)行的節(jié)能性和維護(hù)的便捷性。
RTO的基礎(chǔ)概念
蓄熱式燃燒裝置，簡(jiǎn)稱RTO，就是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對(duì)于VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質(zhì)的自然點(diǎn)。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點(diǎn)的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設(shè)計(jì)在760℃-850℃。
RTO的發(fā)展歷史
熱回收方式和材料的發(fā)展是RTO發(fā)展*關(guān)鍵的推動(dòng)力。
作為燃燒裝置，其能耗是*值得關(guān)注的指標(biāo)之一，因此在RTO發(fā)展的歷程中熱回收的效率至關(guān)重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。
換熱式氧化器，利用金屬換熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)熱能回收，由于氣體與熱交換器金屬界面件的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關(guān)。
為了追求更高的熱效率，早在19世紀(jì)中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進(jìn)行熱能回收，在當(dāng)時(shí)采用了格子磚作為蓄熱體，由于蓄熱室體積非常大、造價(jià)高、換向時(shí)間很長(zhǎng)，預(yù)熱氣體的溫度波動(dòng)也較大，其熱回收效率并不高。直到1982年，英國(guó) Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開(kāi)發(fā)出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。
利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發(fā)展的關(guān)鍵里程碑。此時(shí)的換向時(shí)間大大縮短，由分鐘計(jì)縮短到由秒計(jì)，極大地提高了余熱回收能力和空氣預(yù)熱水平，節(jié)能效果明顯。
20世紀(jì)90年代初，日本NKK和日本工業(yè)爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開(kāi)發(fā)出集高效熱回收與低NOx燃燒于一體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎(chǔ)上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表面積大，蓄放熱速率大，有效流通面積大，并且阻力損失小等優(yōu)點(diǎn)。由于將節(jié)能與環(huán)保結(jié)合了起來(lái)，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術(shù)被稱為第二代蓄熱式燃燒技術(shù)，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)。
在我國(guó)，RTO 技術(shù)于2001年后逐漸興起。本世紀(jì)初，*套國(guó)產(chǎn) RTO 誕生于蘭州瑞瑪天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究院瑞瑪公司，此后國(guó)內(nèi)廠家在不斷的消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在工程實(shí)踐過(guò)程中不斷的變革和創(chuàng)新。
RTO的類型
蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)其設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉(zhuǎn)式兩大類。
01塔式RTO
02旋轉(zhuǎn)式RTO
蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業(yè)。在單一燃燒工藝的基礎(chǔ)上，依據(jù)工況，進(jìn)行搭配組合工藝，切實(shí)有效的實(shí)現(xiàn)廢氣的有效處理和能源的節(jié)約使用。
在RTO發(fā)展的歷程中，我們可以看到蓄熱材料的發(fā)展是強(qiáng)有力的推動(dòng)RTO技術(shù)成熟腳步，不同機(jī)械結(jié)構(gòu)的RTO，是對(duì)應(yīng)用場(chǎng)景的適應(yīng)性變化，也是為了提高處理效率，運(yùn)行的節(jié)能性和維護(hù)的便捷性。
